1.安装静试时泄漏：如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题：泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄 漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题：动、静环摩擦副存在问题；动环密封圈问题，静环密封圈失效等问题。此外，泄 漏通道也可同时存在。
2.试运转时出现的泄漏：离心泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。所以，排除轴间及端盖密封失效，基本都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。多数需要重新拆装，更换密封。
3.正常运转中突然泄漏：离心泵在运转中突然泄漏大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚．引起介质气化，导致密封失效；对较长时间停运，重新起动时没有 手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；环境温度急剧变化等。
以上种种泄漏情况，应根据问题来选择相应的解决方法，能换就换，能修就修。不能随便小修小补，勉强让离心泵多使用一段时间，等出现大问题才进行大修。
